六安市智能工厂和数字化车间认定细则（申报条件程序及奖补扶持）

关于六安市智能工厂和数字化车间认定次责盘点如下，本文将为大家详细介绍关于六安市智能工厂和数字化车间申报条件程序及认定奖补扶持内容，需要咨询或者代理申报的可以免费咨询小编为你在线解答指导！

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六安市智能工厂和数字化车间的认定和撤销 等管理工作由市经信局负责；各县（区）经济和信息化主管部 门负责组织所辖区域的推荐申报、指导管理工作。

 

六安市智能工厂和数字化车间认定奖补扶持

六安市智能工厂和数字化车间实行年度信息报 送制度，每年年底企业应总结六安市智能工厂和数字化车间 运行情况，书面报送所在县（区）经济和信息化主管部门。各 县（区）经济和信息化主管部门要及时总结本地区智能制造示 范成效和存在的问题，书面报送市经信局。

有下列情况之一的，撤销其六安市智能工厂和 数字化车间称号：

（一） 企业自行要求撤销的；

（二） 企业被依法终止的；

（三） 企业通过弄虚作假、违反相关规定或有其它违法行 为获取称号的。

因第十条第（一）款规定而被撤销六安市智 能工厂和数字化车间称号的，二年之内不再受理其认定申 请；因第十条第（三）款规定而被撤销六安市智能工厂和数字 化车间称号的，五年之内不再受理其认定申请。

六安市智能工厂和数字化车间发生更名、重 组等重大调整的，可经所在县（区）经济和信息化主管部门报 市经信局申请更名。

优先从六安市智能工厂和数字化车间中择 优推荐申报安徽省智能工厂和数字化车间。

 

六安市智能工厂和数字化车间认定条件

申报六安市智能工厂的基本条件。

（一） 在我市依法注册，具有2年以上独立法人资格的规 模以上企业。

（二） 企业的工厂在智能制造5种新模式中，开展一种以 上新模式的创新实践，已经取得明显成效，基本具备相应模 式的关键要素（参考《智能制造新模式关键要素》）。

（三） 企业的工厂通过智能制造新模式的应用在降低运 营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良 品率、提高能源利用率等方面已取得显著成效，并持续提升, 具有良好的增长性。

（四） 通过智能制造新模式的应用，带动企业研发、制造、 管理、服务等各环节智能化水平提高；企业智能化发展在本 省同行业处领先水平，具有示范带动作用。

申报六安市数字化车间的基本条件。

（一） 在我市依法注册，具有2年以上独立法人资格的规 模以上企业。

（二） 作为企业独立生产单元的车间，在智能制造中已经 取得明显成效，在本市同行业具有典型示范意义。

（三） 智能装备广泛应用，自动化生产线、机器人等自动 化、智能化生产、试验、检测等设备台套（产线）数占车间设 备台套（产线）数比例不低于35%。

（四） 车间设备互联互通，采用现场总线、以太网、物联 网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工 业互联网，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总 量的比例不低于45%。

（五） 生产过程实时调度，生产设备运行状态实现实时监 控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视 化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成， 生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实 时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。

（六） 自动配送物料，生产过程广泛采用二维码、条形码、 电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品 流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实 现自动挑选、实时配送和自动输送。

（七） 产品信息可追溯，在关键工序采用智能化质量检测 设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析；在原 辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备 实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生 产过程和使用物料的追溯。

 

六安市智能工厂和数字化车间认定程序

拟申请认定六安市智能工厂和数字化车间的 企业，按照自愿原则，向所在县（区）经济和信息化主管部门 提出申请。所在县（区）经济和信息化主管部门审核同意后， 纳入当地培育计划。同时，企业按照六安市智能工厂和数字 化车间认定标准，持续完善自身条件。

已符合六安市智能工厂和数字化车间认定标 准的企业，可向所在县（区）经济和信息化主管部门提出认定 申请。所在县（区）经济和信息化主管部门审核后，择优向市 经信局推荐。同时，各县（区）可结合当地实际情况，进一步严格认定标准、推荐要求，引导企业不断提升智能制造水平。

市经信局受理并审查企业申报材料，必要时， 可组织开展现场核实。经审查，符合六安市智能工厂和数字 化车间的企业，经公示无异议后，由市经信局发文公布。

 

智能制造新模式关键要素

一、离散型智能制造模式

1、 工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型， 并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

2、 应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与 仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管 理系统(PDM),实现产品数据的集成管理。

3、 实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、 智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生 产管控中的互联互通与高度集成。

4、 建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、 现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并 实现可视化管理。

5、 建立车间制造执行系统(MES),实现计划、调度、质量、 设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统 (ERP),实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

6、 建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制 造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统(MES) 和企业资源计划系统(ERP)的高效协同与集成，建立全生命周期 产品信息统一平台。

7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络 防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统， 采用全生命周期方法有效避免系统失效。

通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等 环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺 流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流 等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、 工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型， 并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

2、 实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集 成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到 90%以上。

3、 采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关 键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。

4、 建立制造执行系统(MES),生产计划、调度均建立模型， 实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪 以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系 统(ERP),实现企业经营、管理和决策的智能优化。

5、 对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控, 建立在线应急指挥联动系统。

6、 建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检 验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执 行系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)的高效协同与集成，建立 全生命周期数据统一平台。

7、 建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络 防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统， 采用全生命周期方法有效避免系统失效。

通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的 全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管 理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。

三、网络协同制造模式

1、 建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善 的体系架构和相应的运行规则。

2、 通过企业间研发系统的协同，实现创新资源、设计能力 的集成和对接。

3、 通过企业间管理系统、服务支撑系统的协同，实现生产 能力与服务能力的集成和对接，以及制造过程各环节和供应链的 并行组织和协同优化。

4、 利用工业云、工业大数据、工业互联网标识解析等技术， 建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间涵盖产 品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。

5、 针对制造需求和社会化制造资源，开展制造服务和资源 的动态分析和柔性配置。

6、 建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络 防护、应急响应等信息安全保障能力。

通过持续改进，工业互联网网络化制造资源协同云平台不断 优化，企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成, 生产制造与服务运维信息高度共享，资源和服务的动态分析与柔 性配置水平显著增强。

四、大规模个性化定制模式

1、 产品采用模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形 成个性化产品。

2、 建有工业互联网个性化定制服务平台，通过定制参数选 择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深 度交互，快速生成产品定制方案。

3、 建有个性化产品数据库，应用大数据技术对用户的个性 化需求特征进行挖掘和分析。

4、 工业互联网个性化定制平台与企业研发设计、计划排产、 柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字 化制造系统实现协同与集成。

通过持续改进，实现模块化设计方法、个性化定制平台、个 性化产品数据库的不断优化，形成完善的基于数据驱动的企业研 发、设计、生产、营销、供应链管理和服务体系，快速、低成本 满足用户个性化需求的能力显著提升。

五、远程运维服务模式

1、 智能装备/产品配置开放的数据接口，具备数据采集、通 信和远程控制等功能，利用支持IPv4. IPv6等技术的工业互联 网，采集并上传设备状态、作业操作、环境情况等数据，并根据 远程指令灵活调整设备运行参数。

2、 建立智能装备/产品远程运维服务平台，能够对装备/产 品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、 分析，提供在线检测、故障预警、故障诊断与修复、预测性维护、 运行优化、远程升级等服务。

3、 实现智能装备/产品远程运维服务平台与产品全生命周期 管理系统(PLM)、客户关系管理系统(CRM)、产品研发管理系统的 协同与集成。

4、 建立相应的专家库和专家咨询系统，能够为智能装备/产品 的远程诊断提供决策支持，并向用户提出运行维护解决方案。

5、 建立信息安全管理制度，具备信息安全防护能力。

通过持续改进，建立高效、安全的智能服务系统，提供的服 务能够与产品形成实时、有效互动，大幅度提升嵌入式系统、移 动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的集成应用水平。

 

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